波纹炉胆924*1350

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产品介绍

波纹炉胆924*1350

波形炉胆是燃油锅炉的重要部件,该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形,可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。

炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

3、产品材料:不锈钢304、316、316L;

4、质量与用途:大小头内外用高档抛光设备处理,达到表面精密度要求;此产品适用于 乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域;

5、对外加工:可以按用户要求来图、来样加工非标产品;

6、连接方式:卡箍(快装)式、焊接式、螺纹(活接)式。

注意大小头也适合于环保除尘行业中的管道变径,一般都是钢板卷制切割焊接而成,管径大小不一,材料一般都是热轧卷板,应用的非常好,可以节约成本。

应力分布的特征

异径管大小端的面积压力差产生的弯矩引起大端相对张开、小端相对收缩的现象。

2炉胆成形工艺

目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺,根据各厂的设备情况和工艺技术水平,分别采用:

1.在压力机上热压成形工艺

2。在车床上热旋压成形工艺[2] 

3。在三辊式专用机床卷制成形工艺

4.在专业设备上冷压成形工艺

旋压成形工艺

1. 圆筒体的卷制

按炉胆设计要求的最大直径卷制筒体,然后焊接、校圆。

2. 旋压成形

在初步合格的圆筒体装在旋压机上,由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转,在旋转的同时,用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时,开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状

的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转,先挤压,直到达到波浪形状的要求为止。

3. 退火消除应力

波形炉胆在焊接和旋压过程中,产生了较大的残余应力,必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。

新成形工艺


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